流延機(jī)工藝主要包括縫隙擠出法、滑移法、逆轉(zhuǎn)輥法等，這些方法的基本原理都是利用薄膜原料的表面張力及在運(yùn)動條件下縫隙中的定量拖動，定量擠壓流動和凹痕定量等原理的組合。

    縫隙擠出法是應(yīng)用較多的種工藝方法，工藝及原理如圖1所示。首先是將可食膜原料配比后放入攪拌設(shè)備中熔融，并計(jì)量出需要制備薄膜的熔融體積，通過流延模頭定型，其中包括旋轉(zhuǎn)模頭（管膜法）或T型模頭（平膜法），由鋼帶承載定型后的薄膜在烘道內(nèi)對流干燥，然后由聚冷輥收卷獲得成型的薄膜。

    在對于原料擠山的兩種工藝方法中，使用平膜法處理的生產(chǎn)速度較快，通常是管膜法的2-3倍，而且生產(chǎn)的薄膜透明性好，光澤度高和厚度均勻。所以在多數(shù)生產(chǎn)線中，均采用T型模頭的平膜法工藝。在流延機(jī)上實(shí)現(xiàn)的工藝流程是一種制各薄膜的有效方法，通過這種方法制各的塑料薄膜性能均較好，能滿足多方而的要求。

    盡管上述工藝方法比較同定，但工藝參數(shù)卻是根據(jù)薄膜的性能不斷改變的。其中包括流延機(jī)烘道內(nèi)熱風(fēng)的毆定溫度、流體入口及山口風(fēng)機(jī)風(fēng)速、流延刀溫度、薄膜的寬度及厚度、輪轂轉(zhuǎn)速等，這些工藝參數(shù)都需要通過多次實(shí)踐操作或工人的經(jīng)驗(yàn)擬定，并根據(jù)小同的工藝階段做相應(yīng)的調(diào)整，才能保證薄膜的成型效果。