正負壓成型機的類型很多，有正負壓吸塑成型機、正負壓三工位成型機、正負壓多工位成型機等。今天小編主要為大家來介紹正負壓多工位成型機的組成及其作用。

    正負壓多工位成型機由夾緊設(shè)備、加熱設(shè)備、真空設(shè)備、壓縮空氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、脫模設(shè)備及吸塑控制設(shè)備等組成，其各組成設(shè)備作用分別介紹如下：

    一、夾緊設(shè)備

    塑料薄片成形時，薄片固定在夾緊裝置上。熱成形的通用型和復合型熱成形機大多采用容易固定各種尺寸的片材的夾緊裝置。有些正負壓多工位成型機整體帶有夾緊架。

    正負壓多工位成型機夾緊裝置分為兩種。一個是框架式，另一個是擋板式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架構(gòu)成。座位夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架通常保持固定。各類型的單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機，框架尺寸較大時，安裝有框架打開范圍內(nèi)的安全操作裝置。對于成形滑動性大的型坯，要求可以在比較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)夾緊力。為此，使用2個橡膠輥，用彈簧相互擠壓，配備壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)滑塊成形機的夾緊是兩側(cè)拉鏈和前后制動器的共同作用。

    正負壓多工位成型機夾緊裝置采用自動控制，動作迅速，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。

    二、加熱設(shè)備

    正負壓多工位成型機主要工序之一是片加熱。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)、輻射表面后溫度傳熱的熱慣性、片與加熱器之間的距離、輻射能量吸收系數(shù)、加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、石英輻射器、紅外線加熱器。

    三、真空設(shè)備

    真空系統(tǒng)由真空泵、氣罐、閥、管路及真空計等構(gòu)成，真空成形中多采用單獨機型的真空泵，該泵的真空度在0.07~0.09MPa(520mmhg)以上。氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底部為橢圓形。儲氣罐的容量至少要比大成形室的容量大一半。真空管路上安裝合適的閥門以控制真空的狹窄容量。

    真空泵的旋轉(zhuǎn)功率由成形設(shè)備的大小和成形速度決定，大小或成形速度快的設(shè)備通常使用2-4KW大的。真空中央系統(tǒng)的大小取決于工廠的具體生產(chǎn)和發(fā)展要求。

    四、壓縮空氣的設(shè)備

    空氣系統(tǒng)可以由成型機本身配有壓縮機、氣罐、工廠主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型螺旋式空氣壓縮機向整個工廠供給。

    壓縮空氣除了大量成形外，還有一部分動力用于脫模、初制品的外冷卻和模具框架的操作、座椅的運轉(zhuǎn)等機械零件的動作。五、冷卻設(shè)備

    為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型品在脫模前需要冷卻。理想情況下，采用成形品與模具接觸，冷卻內(nèi)表面和外表面兩者，內(nèi)置冷卻線圈的模具。木材、石膏、玻璃纖維強化塑料、環(huán)氧樹脂等非金屬模具不能水冷，因此可以切換為空冷。另外，為了冷卻真空吸引成型品的外表面，也可以添加水霧。

    生產(chǎn)中采用自然冷卻可以得到退火產(chǎn)品，有利于提高產(chǎn)品的耐沖擊性。水冷生產(chǎn)效率高，但內(nèi)應(yīng)力大。

    六、脫模設(shè)備

    脫模是指將產(chǎn)品取出模具外，通常，無論是凹型還是凸型，大多通過產(chǎn)品的冷卻收縮與模具緊密接觸，因此，通過真空吸引孔或向相反方向吹風進行脫模。

    特別是在脫模梯度小或有凹型的模具的情況下，使用脫模機構(gòu)碰撞或振動進行脫模，有時在片材和模具上涂布脫模劑，或向模具表層噴涂特氟隆進行處理。

    七、吸塑控制設(shè)備

    正負壓多工位成型機控制系統(tǒng)一般包括在真空吸塑、精整等過程中控制包括設(shè)備、儀表、管道、閥門在內(nèi)的各參數(shù)和動作?？刂品绞接惺謩?、電-機自動控制、計算機控制等，具體選擇要根據(jù)投資人工成本、技術(shù)要求、原料費用、生產(chǎn)和維護設(shè)備費用等因素綜合考慮。

    以上介紹的就是正負壓多工位成型機的組成及其作用，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們！